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加工產品對鉆石刀具、PCD刀具、CBN刀具如何選擇

發布時間:2014-03-15 10:49:03

在刀具或機器零件的設計、制造、檢驗與安裝調整中，往往涉及空間傾斜平面和直線之間的幾何角度的分計算問題。如果僅注重諸平面和直線之間的角度關系(而暫不計其間的線性距離)，則可將它們都平移到一個匯交點上來，而構成一個幾何學上的所謂“叢”(bundle)—通過一定點的諸空間傾斜平面和直線的總體。于是空間角度計算問題就歸結為叢的幾何學間題。
在實際模具生產加工當中，數控銑削刀具與普通機床所用的銑削刀具相比，有許多要求，主要表現為以下幾點：
　　（1）剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形小。
　　（2）互換性好，便于快速換刀。
　　（3）壽命高，銑削性能穩定、可靠。
　　（4）刀具的尺寸便于調整，以減少換刀調整時間。
　　（5）刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除。
　　（6）系列化、標準化，以利于編程和刀具管理。
　　為了合理加工工件及選擇銑削刀具，必須先分析被加工工件形狀、尺寸大小、材料硬度等條件。一般加工平坦零件時，采用端銑刀；在加工凸臺、凹槽時，可選擇鑲硬質合金刀片的玉米銑刀或高速鋼立銑刀；而對一些立體自由曲面型面和變化斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。但在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部銑削速度為零，因此，為保證加工精度，銑削間距一般取得很小，故球頭刀常用于曲面的精加工。而圓鼻刀具在表面加工質量和銑削效率方面都優于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇圓鼻刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大。在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來了加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。
　　在模具零件數控加工當中，一般需要劃分粗加工、半精加工和精加工工序，如圖5所示。粗加工時選擇大刀具、大銑削量，其銑削量一般在1~5mm；半精加工時選擇比粗加工要小的刀具，其銑削量一般為0.3~1mm；而精加工時根據零件最小位置尺寸選擇小于其最小位置尺寸的刀具，其銑削量一般在0.5mm以下。

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